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对于立式插件机插件不良的问题应如何进行维修，今天自动插件机厂家来为大家讲解一下。

坐标性刺进不良(元件因坐标误差，形成元件插装反常)

1、查看元件来料是否在立式插件机要求标准之内，查看编带是否与飞达匹配，查看元件线脚是否倾斜。

2、在生产设置页面开启孔辨认，调查每块板辨认偏移量是否在0.1MM规模内，若超越0.1MM规模，查看轨道是否松动，***是否松动，PWB板是否晃动，若有晃动，调整轨道在规范规模内，PWB移动顺利且不晃动。

插件机的生产效率决定了一整条***T生产效率，要如何提高插件机的生产效率，小编有几个有效的方法分享给大家：

插件机生产线负荷分配平衡：合理分配每台插件机的贴装元件数量，尽量使每台插件机的贴装时间相等。在初次分配每台插件机的贴装元件数量时，往往会出现贴装时间差距较大，这就需要根据每台插件机的贴装时间，对生产线上所有插件机的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的插件机上的部分元件移一部分到另一台插件机上，以实现负荷分配平衡。

这是一种现在流行的新型的插件技术，那肯定就有之前被淘汰的老技术，跟老技术相比，自动异形插件机的重量是非常轻的，体积也被改良的很小，基本上只有之前的十分之一那么重。如果在自己得印刷电路板上使用了这种技术，无论是电路板的体积还是重量都会大大的缩小，能达到二分之一甚至更多。因为技术上经过了改良，异形插件机还具有可靠性高，焊点缺陷率低的优点，这样可以减少外界对电路板的干扰，对于实现自动化并且提高产量是一个非常有帮助的点。同时还能节约人力，节省不少生产时候需要使用的资源。

　　******之PM分析：PM分析是一种消灭慢性不良、慢性浪费的方式。一个人或一个团队，采用一套比较标准的分析问题的流程，其过程包括：现状调查(对现象进行初步描述)，问题详细描述(物理分析和条件整理，对不良现象进行物理性结构化描述)，原因分析(整理4M关联性)，原因确认(确认成立条件)，寻找解决对策，进行慢性不良改善。

　　个别改善之团队课题改善：这是典型的小集团活动，步骤包括：步，对象设备异形插件机、生产线的选定。第二步，对现状浪费的把握。第三步，设定目标、制定计划。第四步，分析原因。第五步，制定对策。第六步，实施对策。第七步，效果确认。第八步，巩固措施。采用的工具方法包括：调查表、排列图、鱼骨图、对策表、甘特图、趋势图。